现如今各种装饰方面，例如家具配件、浴室配件、建筑装饰、灯饰零件、领带夹、玩具、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到了锌合金压铸件，当然这也就要求其铸件表面的质量要高，还需具有良好的表面处理性能，但是锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。那么有什么好方法是可以解决这个问题的呢？

　　第一：对于气孔——控制气孔产生的关键就是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成的气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，可明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　第二：对于缩孔——要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计、内浇口厚度及位置、模具设计、模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

　　第三：对于晶间腐蚀现象——主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％，还要注意废料带来的杂质元素。

　　第四：对于水纹、冷隔纹——可提高模具温度、加大内浇口速度或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。对于热裂纹而言，压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；对相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。